Duidelijke Vloeibare Epoxy voor Transformator

 
JT 8229A Epoxyhars 100 pbw
JT 8229B Epoxyverharder 100 pbw
 

JT 8229A/JT8229B is epoxydieharssysteem voor binnen elektroisolatiedelen wordt geformuleerd, middel aan de delen van de hoogspanningsisolatie, zoals SF6
Speciaal geformuleerd voor droge typetransformator

Samenvatting
 

Uitstekende mechanische en elektrische prestatieseigenschappen
Spanwijdte met lange levensuur
 
 

Voor middel en hoogspannings binnen elektroisolatiedelen, zoals Toepassing

Postisolatie, stroomonderbreker, schakelaarblok, ring en Mechanisch

componenten

Van de Isolatie voegt de Samengestelde Guangzhou Jiangte van Hubeijiangte de Isolatiesamenstelling toe: No.219, Zhanghua Rd (N), Economisch & Ontwikkeling voeg toe: Rm606, het Internationale Plein van DongHong, Nr.

Streek van Qianjiang-Stad, Hubei-Provincie, China. 113, Chebei Rd, Tianhe-District, Guangzhou, China.

Tel.: +867286201068 Tel.: +86-20-82320316

Fax: +867286202066 Fax: +86-20-82315407

 
 
 
 
 
 
 
 
Verwerkingsprocédés
De conventionele vacuüm gegoten technologie, het werkingsgebied van de vormtemperatuur is 130℃-150℃, is de demoulding tijd over verschillende 10-30min (vanaf temperatuur en volume). Na behandeling bij 140℃ en houd voor 8h warm.
 
De demouldtijd en na de behoefte van de behandelingscyclus om vanaf specifieke productontwerp en procestechnologie worden bepaald. Tevreden om onze technici voor meer informatie te contacteren.
 
Productgegevens (richtlijnwaarden)

JT 8229 Vooraf gevulde B, Vloeibaar, Genezende agent

Het epoxydeklaagpoeder JT105 kan een nuttig materiaal voor elektroisolatie van draad en busbars, evenals hoge prestatiesmotoren zijn. Hier zijn sommige eigenschappen en voordelen van epoxy de deklaagpoeder van JT105:
Elektroisolatie: Het epoxydeklaagpoeder JT105 is een uitstekende elektroisolatie, die tot het ideaal voor gebruik in elektroisolatietoepassingen maakt. Het kan helpen om elektrostroom te verhinderen door de isolatie te vloeien, die het risico van elektroanalyse of kortsluitingen verminderen.
Corrosiebescherming: Het epoxydeklaagpoeder JT105 is hoogst bestand tegen corrosie, die tot het een goede keus voor gebruik in ruwe milieu's maakt, waar de blootstelling aan vochtigheid of andere corrosieve substanties schade of corrosie konden veroorzaken.
Chemische Weerstand: Het epoxydeklaagpoeder JT105 is hoogst bestand tegen chemische producten, wat tot het een goede keus voor gebruik in toepassingen maakt waar de blootstelling aan chemische producten schade of corrosie kon veroorzaken.
Mechanische Bescherming: Het epoxydeklaagpoeder JT105 kan mechanische bescherming aan de draad, busbars, of de motorcomponenten ook bieden. De deklaag kan helpen om de hen maken meer bestand tegen het buigen, of componenten te versterken die, die barsten breken.
Klantgericht: Het epoxydeklaagpoeder JT105 kan worden geformuleerd om specifieke prestatie-eisen, zoals lage viscositeit, hoge vullerlading, of hoge thermische stabiliteit te ontmoeten. Dit maakt tot het een veelzijdig materiaal dat kan worden aangepast om aan de behoeften van verschillende toepassingen te voldoen.
Het algemene, epoxydeklaagpoeder JT105 kan een efficiënt en betrouwbaar materiaal voor elektroisolatie van draad en busbars, evenals hoge prestatiesmotoren zijn. Zijn combinatie van elektroisolatie, corrosiebescherming, de chemische weerstand, de mechanische bescherming, en de aanpassingsopties maken tot het een populaire keus voor fabrikanten van elektromateriaal.

Speciale Uiteinden

Het efficiënte pottenleven is over 2-3days (≤25°C). Het schoonmaken het mengen zich werpt elke week of het schoonmaken na het werk.

De pijp met mengsel en het meten van apparaat moet koele/worden schoongemaakt om sedimentatie of verhoogde viscositeit te vermijden.

Opgehouden op weekend, geen behoefte om pijp schoon te maken.

Voor diverse viscositeitsgegevens onder verschillende temperaturen, gelieve te verwijzen naar cijfer: 4.1, 4.2 en 4.4

Vormtemperatuur

APG-proces 130 - 160°C

Conventioneel vacuümafgietsel 70 - 100°C

Demouldtijd (hangt van vormtemperatuur en het gieten volume af)

APG-proces 10-40 min

Conventioneel vacuümafgietsel 4-8h

Het genezen van voorwaarde

APG-proces (de kortste het genezen tijd) 4h@140 °C

Conventioneel vacuümafgietsel 8h@130 °C

Het is noodzakelijk te testen spicemen of meet de temperatuur van de glasovergang om zijn definitief prestatiesgoed of niet te beoordelen

De verschillende geltijd en het genezen van procedure tijdens verrichting kunnen in verschillende dwarsaaneenschakeling en glasovergang resulteren

Temperatuur.

Proces (Richtlijnwaarden)

Getest systeem:

JT8229A/B

Het mengen van Verhouding: 100/100