![]() |
Plaats van herkomst | China |
Merknaam | JT-RESIN |
Certificering | SGS,CE,UL |
Modelnummer | JT8968 |
Elektrische isolatie Epoxy hars gietproces met 4 samengestelde vloeistof voor droog type transformator
Voorgevulde gietverbinding van epoxyhars op elektrische isolatie voor transformatoren van het droge type
Het product van de klant:
TDS:
Elektrische isolatiematerialen
JT 8869A Epoxyhars 100 pbw JT 8869B Epoxyhardener 100 pbw
|
|||||||
Vloeibare, warmgeharde gietharsysteem voor buitenste elektrische isolatiemateriaal voor middel- en hoogspanningstoepassingen.
|
|||||||
met een vermogen van niet meer dan 50 W
|
Toepassingen
|
||||||
Conventioneel gieten met stagewise harden of onder druk gelateren ofVerwerkingsmethoden Automatisch gietwerk onder druk (PG- of APG-proces).
|
|||||||
Eigenschappen Lange levensduur Uitstekende mechanische prestaties Uitstekende kraakbestendigheid
|
|||||||
Hubei Jiangte isolatiecomposite Guangzhou Jiangte isolatiecompositeEenNee.219,Zhanghua Rd ((N),Economic & Development Add:Rm606,DongHong International Plaza, nr. Zone Qianjiang City, Hubei Provincie, China. 113, Chebei Rd, Tianhe District, Guangzhou, China. Tel: +86-728-6201068 Tel: +86-20-82320316 Fax: +86-728-6202066 Fax: +86-20-82315407 |
|||||||
JT 8869A Voorafgevulde vloeibare en oplosmiddelvrije epoxyhars
JT 8869B Voorafgevulde vloeistof gemodificeerd en versneller Epoxy verharding
|
|||||||
OpmerkingJT 8869B bevat een versneller, waarvan de viscositeit bij lange opslag bij hoge omgevingstemperatuur ongewenst toeneemt en de reactiviteit van het gietharsysteem vermindert. JT 8869B is gevoelig voor vocht.
|
|||||||
BewaarplaatsDe componenten moeten onder droge omstandigheden bij 5 - 25°C worden bewaard, in goed afgesloten In deze omstandigheden komt de houdbaarheidsperiode overeen met de vervaldatum van het product. Na deze datum mag het product slechts worden verwerkt na: De gedeeltelijk geleegde containers dienen onmiddellijk na gebruik goed gesloten te worden. Voor informatie over afvalverwijdering en gevaarlijke ontbindingsproducten in de in geval van brand, verwijzen naar de materiaalveiligheidsinformatie (MSDS) voor deze specifieke producten.
|
|||||||
Procesgegevens (richtsnoerwaarden) |
||
Algemene instructies voor het bereiden van systemen van vloeibare hars Bij de verwerking van elk gietharsysteem van ARALDITE is een lange levensduur wenselijk.Het is uitermate belangrijk dat de vulstof intensief wordt bevochtigd.Een goede mix resulteert in: • betere stroom eigenschappen en verminderde neiging tot krimp • lagere interne spanningen en daardoor verbeterde mechanische eigenschappen op het object • verbeterd gedeeltelijk ontladingsgedrag bij hoogspanningstoepassingen. voor het mengen van systemen met middel- tot hoge viscositeit van Epoxy-gietharsen en voor het mengen bij lagere temperaturen,we raden speciale dunne film ontgasmixers aan die als gevolg van wrijving een extra zelfverwarming van 10-15 K kunnen producerenVoor systemen met laag viskeuze epoxy-giethars zijn conventionele ankermixers meestal voldoende.De voorgevulde epoxyhars en de hardner kunnen tot ongeveer 1 week bij verhoogde temperatuur (ongeveer 60°C) worden bewaard., afhankelijk van de samenstelling.
De mengtijd kan variëren van 0,5 tot 3 uur, afhankelijk van de mengtemperatuur, de hoeveelheid, de mengapparatuur en de specifieke toepassing.Er moet rekening worden gehouden met de dampdruk van de afzonderlijke componenten.. Voor de viscositeits- en geltijdgegevens bij verschillende temperaturen, zie figuur 4.1&4.4
|
Voorbereiding van het systeem
|
|
Temperatuur van de mal Automatisch drukgelatien ((APG) proces 140-160°C Conventioneel vacuümgieten 70-100°C
Ontvormingstijd (afhankelijk van de temperatuur van de vorm en het gietvolume) 10-40min Conventioneel vacuümgieten 5-8 uur
Verzorgingsconditie APG-proces ((kortste na-harding) 4 uur bij 130°C of 3 uur bij 140°C°C Conventioneel vacuümgieten 12 uur bij 130°C of 8 uur bij 140°C
Het is noodzakelijk om de specerijen te testen om de prestaties te beoordelen, of om de temperatuur van de glazen overgang te testen.Verschillende gelatine- en verhardingsprocedures kunnen resulteren in verschillende cross-link- en glazenovergangstemperaturen. |
||
Procesgegevens (richtsnoerwaarden) |
||
Procesviscositeit Figuur 4.1: viscositeit stijgt bij 55°C (getest door Brookfiled)
Gelatine/Curagetijd
Figuur 4.4: gel-tijd verandert naargelang de temperatuur
|
||
Mechanische en fysische eigenschappen (richtsnoerwaarde) | |||
Bepaald op standaardmonster bij 23°C Gekerst voor: 6 uur bij 80°C + 4 uur bij 100°C + 6 uur bij 130°C
Elektrische eigenschappen (richtsnoerwaarden) Afbraaksterkte IEC60243-1, 50HZ KV/mm 22-25
|
|||
Industriële hygiëne
Bij het gebruik en de verwerking van producten moeten de normen voor industriële hygiëne worden nageleefd.
Voor meer informatie, zie het bijbehorende veiligheidsinformatieblad en
Beschermingsmaatregelen voor de exploitatie
Veiligheidsmaatregelen op het werk:
Beschermende kleding nodig
Handschoenen moeten nodig zijn
Beschermingsarmen Mogelijk in contact met de huid, Aanbevolen
Voorzieningsbrillen/veiligheidsbrillen
Masker/stofmasker Aanbevolen
Huidbescherming:
Voor het werk aan blootgestelde huid met behulp van crème
Na wassen Frost van besmear beschermende crème of voeding
Verontreiniging van de huid schoonmaken Met zuigpapier doek, wassen met warm water en alkalivrije zeep, Drogen met een eenmalige handdoek.
Schone werkplaats Gebruik licht papier om tafel en stoelen te bedekken.
Gebruik zaagsel of afval katoenen zijde, en plaats in een plastic geweven mand.
Ventilatie:
Naar de werkplaats. Adem drie tot vijf keer per uur.
De uitlaatventilator moet worden gedekt en de gebruiker mag geen damp inhalen.
Eerste hulp
Wanneer de ogen door hars en helend middel en de besmetting van kastbaar, onmiddellijk met een schoon, stromend water spoelen 10 tot 15 minuten.Aanraking of spetteren op het huidmateriaal om te wissenAls u last heeft van ernstige pijn of brandwonden, raadpleeg dan een arts.
Als u last heeft van ongemak door het inademen van dampen, moet u onmiddellijk naar buiten gaan.
Laatste herziening:2016-01
CONTACT DE V.S. OP ELK OGENBLIK